BẢNG MÀU

TÀI LIỆU KỸ THUẬT

I. Tổng quan về Sơn lót sàn Epoxy MHM Coating EP118/EP1183

Sơn lót sàn Epoxy MHM Coating EP118/EP1183 là một loại sơn lót/chất trám trét nhanh khô gốc nhựa epoxy đóng rắn bằng polyamide với độ bền tuyệt vời, khả năng chống lại hóa chất và nước. Khả năng bám dính tuyệt vời cho hầu hết các chất nền bao gồm bê tông, gỗ, thép. Đảm bảo độ kín và kết dính chặt chẽ giữa bê tông và lớp sơn epoxy tiếp theo.

• Khuyến cáo sử dụng

– Sơn lót sàn Epoxy MHM Coating EP118/EP1183 làm lớp lót/chất trám trét sử dụng trên bê tông, sàn gỗ hoặc các chất nền khác

– Khả năng thấm sâu vào bê tông nhằm đảm bảo liên kết cực tốt giữa hệ thống sơn phủ và sàn bê tông.

– Các khu vực cần đặc tính chống bụi cao như nhà máy điện hạt nhân, điện tử, thiết bị chính xác và nhà máy hóa chất.

– Sử dụng như một lớp bảo vệ bề mặt bê tông trong suốt quá trình xây dựng.

II. Tính chất vật lý của Sơn lót sàn Epoxy MHM Coating EP118/EP1183

1. Bề mặt và màu sơn

– Bề mặt: Bóng
– Màu sơn: trong suốt

2. Thời gian khô

3. Hàm lượng chất rắn

– Xấp xỉ 32%

4. Độ phủ lý thuyết

– 6.2 m²/L với độ dày khi khô là 50µm bề mặt nhẵn

5. Khối lượng riêng

– Khoảng 0,91 cho hỗn hợp Base và chất đóng rắn

6. Điểm chớp cháy

– Chất cơ sở Base (EP118- PTA): 1℃/34℉

– Chất đóng rắn (EP118- PTB): 28℃/82℉

Hướng dẫn thi công Sơn lót sàn Epoxy MHM Coating EP118/EP1183

1. Chuẩn bị bề mặt

Loại bỏ dầu mỡ bám trên bề mặt cần sơn với dung dịch tẩy rửa hoặc rửa bằng nước

Thép: phun cát làm sạch bề mặt kim loại theo tiêu chuẩn SA 2.5 hoặc làm sạch bằng dụng cụ cầm tay, cơ khí theo tiêu chuẩn St3

Bê tông: Phải được bảo dưỡng ít nhất 28 ngày ở 20℃/68℉ và dưới 80% RH, bề mặt phải được mài hoặc thổi cát để loại bỏ cặn bẩn và các tạp chất khác. Độ ẩm của bề mặt bê tông phải dưới 6%

2. Điều kiện thi công thích hợp

Bề mặt cần được làm sạch và làm khô hoàn toàn.

Không thi công khi độ ẩm tương đối trên 85%. Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 2,7℃ (5℉) để tránh ngưng tụ

Thông gió bằng không khí sạch trong quá trình thi công để hỗ trợ bay hơi dung môi.

3. Phương pháp thi công

Sử dụng súng phun, rulo hoặc chổi quét

4. Tỷ lệ pha trộn

PTA (Cơ sở): PTB (Chất đóng rắn) = 1: 1 (theo khối lượng)

Trộn kỹ bằng máy khuấy sơn tốc độ cao từ 2 – 3 phút trước khi thi công theo tỷ lệ đã phân phối

5. Dung môi pha loãng

Thinner No.0642, không pha loãng từng thành phần riêng biệt, chỉ pha hỗn hợp

6. Lớp phủ tiếp theo

Korepox Filler EC264 (H), Korepox F.C EU254, Korepox F.C EU225 (H)

Korepox Color Mortar ER2233, hoặc theo đặc điểm kỹ thuật

7. Độ dày màng sơn

Khô 50µm cho mỗi lớp

Có thể được chỉ định ở độ dày màng khác so với chỉ định tùy thuộc vào mục đích và khu vực sử dụng

8. Thời gian sử dụng

12 tháng (bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát)

9. Quy cách đóng gói

16L (PTA: 8L, PTB: 8L)

III. Cảnh báo

Các hợp chất sơn sẽ gây ra đau đầu, chóng mặt, mất thăng bằng và các vấn đề về sức khỏe, vì vậy không được hít thở hơi, phun sương, khói và không nếm thử các hợp chất sơn.

Trong quá trình thi công, để tránh hít hơi sơn hoặc sương của súng phun sương, hãy đeo khẩu trang, kính bảo hộ, găng tay và thiết bị bảo hộ thích hợp.

Tránh tiếp xúc với mắt và da trong quá trình thi công, trong trường hợp tiếp xúc với da và mắt hoặc ăn sơn, hãy sơ cứu bằng xem các hướng dẫn hỗ trợ trên nhãn sơn và sau đó nhờ bác sĩ hỗ trợ y tế ngay lập tức.

Không sơn ở những khu vực hạn chế không khí. Nếu bạn bắt buộc phải thi công trong các khu vực hạn chế thì nên sử dụng máy thông gió để thổi ra ngoài, công nhân phải đeo mặt nạ phòng độc.

Ngoài ứng dụng, không cho phép sử dụng sơn làm nhiên liệu.